嚴(yán)格材料管理、強(qiáng)化設(shè)備維修、加大自制加工、積極修舊利廢……淮北礦業(yè)雙龍公司多措并舉落實(shí)“聚焦雙效，實(shí)干興企”總基調(diào)，把效率和效益作為生產(chǎn)經(jīng)營的主題，貫穿于安全生產(chǎn)經(jīng)營整個(gè)過程、各個(gè)環(huán)節(jié)，扎實(shí)開展聚焦雙效活動(dòng)，力爭實(shí)現(xiàn)采掘提效和提質(zhì)降本增效1千萬元以上的目標(biāo)。

面對當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，該公司從形勢政策任務(wù)宣傳入手，利用多種形式提高職工對“聚焦雙效”的認(rèn)識，樹立“降本增效我的責(zé)任”、“省下來的就是賺來的”的理念，教育職工立足本職崗位，從節(jié)約一顆螺絲、一根焊條做起，降低生產(chǎn)成本。動(dòng)員職工積極開展全員節(jié)能降耗活動(dòng)，實(shí)施全員全過程質(zhì)量控制，深挖內(nèi)潛，在降低材料成本上狠下工夫。對鋼絲繩、軌道、工字鋼等大型專項(xiàng)材料實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)管理；嚴(yán)格落實(shí)材料計(jì)劃審批制度、材料跟蹤管理制度、材料考核獎(jiǎng)罰制度、材料消耗定額、回收復(fù)用獎(jiǎng)勵(lì)制度等管理辦法，形成“人人肩上有任務(wù)、個(gè)個(gè)頭上有指標(biāo)”的濃厚氛圍，實(shí)現(xiàn)由“要我節(jié)省”到“我要節(jié)省”、由“用了再算”到“算了再用”的轉(zhuǎn)變。倡導(dǎo)樸素的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，積極開展自制加工和修舊利廢，努力降低材料成本。

從節(jié)約一張紙、一杯水、一度電、一根道釘、一顆螺絲、多進(jìn)一米尺、多出一噸煤做起，以區(qū)隊(duì)、車間、班組為前沿陣地，結(jié)合崗位特點(diǎn)，全方位、多層次滲透節(jié)支降耗理念，制定具體的“聚焦雙效”實(shí)施方案，個(gè)人每天節(jié)約1元錢，班組每月增效1000元，著力創(chuàng)建“節(jié)約型班組”。尤其是該公司機(jī)廠圍繞生產(chǎn)實(shí)際，嚴(yán)格材料管理，杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象。建立健全材料管理辦法，嚴(yán)格材料審批領(lǐng)用流程，材料領(lǐng)用必須交舊領(lǐng)新，材料費(fèi)分解到班組，節(jié)獎(jiǎng)超罰，與工資直接掛鉤。強(qiáng)化設(shè)備維修，加快設(shè)備周轉(zhuǎn)復(fù)用。上井設(shè)備及時(shí)維修，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，保證設(shè)備維修質(zhì)量。一季度，該廠維修上井皮帶機(jī)3部、鏈板機(jī)7部、扒矸機(jī)9部，其它大小設(shè)備百余臺。

該公司機(jī)廠還不斷加大自制加工力度，拓寬自制加工范圍，節(jié)約購買資金。一季度，自制加工H架200件，鐵鞋200塊，綜采設(shè)備維修平臺12個(gè)。積極修舊利廢，努力降本增效。維修過程中，本著“能用舊不領(lǐng)新”的原則，認(rèn)真修復(fù)能夠修復(fù)的零備件；自制加工物品時(shí)，能夠使用舊材料的一律使用舊材料，盡最大可能減少新材料的投入，降低材料消耗，提高效益。一季度，修復(fù)變形舊工字鋼2000多根，道夾板400余塊，皮帶機(jī)管子280根，修復(fù)前探梁卡子240多個(gè)，舊大鏈2000米；利用報(bào)廢舊軌道加工道叉162個(gè)，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)產(chǎn)值百萬余元。

(責(zé)編 姚春雷)